1 前言
   混凝土小型空心磚砌塊因其生產能耗低、重量輕、施工速度快，且保溫節能效果好，大量應用于結構填充墻體，具有良好的經濟效益及社會效益。然而在目前的建筑結構中，混凝土小型空心磚砌塊填充墻裂縫成為工程中的質量通病，如何解決這一難題成為施工企業提高質量及該材料推廣應用的關鍵。


導致混凝土小型空心磚砌塊填充墻裂縫的因素很多，主要是溫度及干縮變形引起，但僅考慮單一方面的因素來采取措施，達不到防治裂縫的目的。福建省閩南建筑工程有限公司結合實際工程組織科技攻關組，針對導致裂縫的各種因素，從技術措施、施工工藝、施工管理等各方面綜合入手，全過程嚴格控制，采取綜合措施，形成混凝土小型空心磚填充墻裂縫控制施工工法，達到防止裂縫的目的。通過在廈門金門海景山莊、深圳市寶安香繽廣場商住樓、漳州市夏商·陽光雅苑等工程中的應用，填充墻裂縫控制效果較好，所應用工程均先后獲得所在省市優質工程獎。
2  工法特點
   2.0.1  本工法全面考慮墻體砌筑過程的各個方面，針對引起混凝土小型空心磚填充墻裂縫的各種因素采取措施，通過綜合防治手段，全過程嚴格控制，達到防止開裂的目的。
2.0.2  本工法使用傳統的材料和器具，操作簡單，方便實用，不會對環境造成污染。
2.0.3  本工法依據“抗”、“放”結合的原則，在無須增加過大投入的前提下，解決了長期困擾施工的質量通病，為滿足建筑使用功能提供了有力保障。
3  適用范圍
   本工法適用于房屋建筑結構中混凝土小型空心磚的填充墻，且僅考慮墻體及找平層的裂縫防治，當找平層上有保溫面層時，找平層以上部分按設計要求施工。
4  工藝原理
   本工法將墻體裂縫和找平裂縫統一起來考慮，依據“抗”、“放”結合的原則，通過增設構造柱、圈梁、鋼絲網、玻纖網格布等“抗”的手段及保證砌筑間隔、延緩砌筑時間、確保砌筑工藝、增設分隔縫等“放”的方法，解決墻體及找平層開裂問題。
由于混凝土小型空心磚吸水性強、干縮變形大、導濕性及解濕性差的特點，要求小型空心磚在砌筑時必須保證砌筑工藝、砌筑間隔及增設構造柱、圈梁等措施，以消除材料自身不利特性導致的墻體裂縫；針對小型空心磚砌塊線膨脹系數與混凝土不一致的特點，在找平前在兩種材料的交接處設置鋼絲網，以防止裂縫的產生；針對小型空心磚砌塊彈性模量與普通砂漿不一致的原因，以及防止找平層砂漿開裂，在找平層施工前，沿墻體部分或全面積滿掛玻纖網格布、增設分隔縫及使用專用砂漿等措施，徹底解決墻體及找平層裂縫。
5  施工工藝流程及操作要點
5.1  工藝流程
　　填充墻及找平層施工工藝流程如下圖5.1所示：

5.2 操作要點
    5.2.1  施工準備
  1  砌塊堆放場地應平整清潔，不積水，砌塊不應被油污等污染。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊應按品種、規格、強度等級分別堆垛整齊，高度不宜超過1.6m。堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。
  2  擬定施工方案、專項作業指導書及明確的技術交底，精心安排組織整個工程的空間立體流水作業，在滿足工程總工期的前提下，保證防裂措施要求的施工時間間隔。
  3  為了保證砌筑墻體的高質量，施工前應在技術組織上進行詳細部署，技術交底時對墻體砌筑提出細致的要求。所有施工班組應預先熟悉圖紙，了解墻體布置情況，墻體構造及門窗洞口留置要求；待樣板砌筑經驗收符合要求后方可進行大面積施工。
  4  抹灰砂漿的選用應與混凝土小型空心磚材質相適應，保水性要好，優先選用混凝土空心磚專用抹灰砂漿。條件允許的情況下，可在砂漿中添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結能力。砂漿強度的選擇宜由內到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。
  5  砌塊的塊型、強度等級、干燥收縮率、相對含水率、齡期等應滿足設計要求。不得使用齡期不足28天、破裂、不規整、浸水和表面被污染的砌塊。
  6  墻體材料應保持均一性，若需鑲砌，應采用與原砌塊物理性能相近的混凝土預制塊。


5.2.2  清理、定位、立皮數桿
  1  砌筑空心磚之前，應清除砌筑部位所殘存的砂漿、雜物以及浮沉等；校核放線尺寸并試排空心磚；適度灑水潤濕空心磚砌筑面，表面濕水厚度以5mm～10mm為宜。
   2    墻體砌筑皮數、灰縫厚度、標高應與該工程的皮數桿標志一致。皮數桿應設立在墻的轉角處和交接處，間距宜小于15m。
5.2.3  墻體坎臺施工
   混凝土小型空心磚填充墻腳坎臺采用實心砌塊砌筑，高度不少于3皮。有特殊要求的房間（如衛生間、廚房等）墻體根部應預先澆筑高度不小于200mm的C15素混凝土坎，墻體宜采用實心砌塊砌筑。
5.2.4  砌筑、設拉接鋼筋
   1  外墻應使用封底或半封底的三排孔及以上砌塊，內墻厚度≥190mm的應使用封底或半封底的雙排孔砌塊，不得使用通孔砌塊。陽臺欄桿、屋面女兒墻等宜采用實心砌塊。
  2  門窗洞200mm內的墻體宜采用不小于MU7.5的實心砌塊砌筑，若采用空心砌塊時應用不小于M7.5的砌筑砂漿（或C15細石混凝土）填實砌塊的孔洞。
  3  砌塊墻體的長度大于4m時，應加設構造柱。
  4  混凝土小型空心磚的砌筑方式應為咬砌，如圖5.2.4-1。砌墻前先拉水平線，按排列圖。由墻體轉角處或空心磚定位處開始砌筑。同一堵墻應用同類型、同等級空心磚砌筑，避免出現不同密度等級或強度等級的空心磚混砌的情況。

  5  整墻砌筑采用分段砌筑方式，每次連續砌筑高度不應超過1.0m，日砌筑高度不宜大于1.5m，繼續砌筑應在前次砌筑的砂漿終凝后；砌墻間隔時間保證：第一次停歇3天以上，砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，第二次停歇7天以上，待砌體收縮穩定后再補砌，分次實現墻體的沉降和收縮。
  6  鋪漿應均勻、平整，隨鋪隨擺；砌塊宜一次擺正，至少在砂漿失去塑性前調平。若砂漿已失去塑性，則應鏟去砂漿重新砌筑；豎縫應填滿、搗實、刮平；嚴禁用水沖漿灌縫。
  7  砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度，即傾斜角度應小于45°；砌體臨時間斷處的高差不應超過一步腳手架的高度。
  8  接槎時，應先清理基面，澆水潤濕后，用相同材料接砌。如留槎確有困難時，必須沿小型空心磚三皮或小于600mm設置2φ6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊不應小于1000mm；同時，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折；后置于混凝土墻柱的拉結鋼筋可選用膨脹螺栓法、植筋膠后植法或預埋鋼板法進行施工。
   9  施工時若有集中荷載直接作用在砌體上，應臨時設置墊板或采取其它加固措施。
   10  砌筑用砂漿可采用專用砂漿或普通砂漿，砂漿應在規定的保塑時間內使用完畢。
   11  在高溫條件下砌筑時，可適當增大砂漿的稠度。當日最高氣溫高于+38℃或低于0℃時，不宜進行施工。
  1 2  雨天施工時應防止雨水直接沖淋砌塊墻體，同時不得使用被雨水淋濕的砌塊。
   13  砌筑時灰縫應飽滿，嚴禁先干砌后再灌縫。不得任意撬動已砌好的砌塊。
   14  砌筑時應控制砌塊的含水率，一般情況下砌塊砌筑不得澆水。在施工期間氣候異常炎熱干燥并且氣溫超過30℃時，可在砌筑前1h~2h稍加噴水濕潤。
   15  砌塊必須將封底面朝上（反砌）錯縫砌筑，保證灰縫飽滿�？招钠鰤K上下皮搭接長度不宜小于90mm，多孔磚上下皮搭接長度不宜小于主規格磚長度的1/4，否則應在灰縫中設置拉結鋼絲網或拉接鋼筋。
  1 6  在砌筑中，已砌筑的小砌塊受撬動或碰撞時，應清除原砂漿，重新砌筑。
  17  砌筑砌塊的砂漿應隨鋪隨砌，墻體灰縫應橫平豎直。水平灰縫宜采用坐漿法滿鋪小型空心砌塊全部壁肋或多排孔小型空心砌塊的封底面；豎向灰縫應采取滿鋪端面法，即將小型空心砌塊端面朝上滿鋪砂漿再上墻擠緊，然后再加漿插搗密實�；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平灰縫不低于90%；豎直縫不低于80%。應邊砌邊勾縫，缺灰處應補漿壓平、壓實，并做成凹縫，凹進墻面2mm。不得出現暗縫，嚴禁出現透亮縫。
   18  墻體每日的砌筑高度應根據墻體的部位、氣溫、風壓等條件分別控制，避免連續砌筑引起墻體出現不均勻變形或裂縫。日砌筑高度一般不宜大于1.5m，雨天施工日砌筑高度不宜超過1.2m。
  19  墻體砌筑應采用雙排外腳手架或里腳手架進行施工，嚴禁在砌筑的墻體上設置腳手孔洞。
   5.2.5  砌筑頂部配套砌塊
頂部配套砌塊采用實心砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應飽滿。
5.2.6  澆筑混凝土構造柱、連系梁
  1  填充墻構造柱中三皮磚或高度不大于600mm應設置2φ6埋入砌體內部的拉結筋，要求位置正確、平直，無任意彎折的現象；馬牙槎垂直平整且進出一致，混凝土構造柱澆筑時要求振搗密實，拆模后表面清晰、平整、光滑。
  2  門窗洞口處由于應力較為集中，容易出現裂縫，因此應在門洞位置增設邊柱，窗臺下增設聯系梁，同時保證門窗洞口處的混凝土柱和梁鋼筋與墻體中預留的拉結筋牢固連接。
5.2.7  濕水、刷界面劑、做灰餅
  1  抹灰應在砌體工程完畢至少7天且經驗收合格后進行。抹灰前應將砌塊墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、整平，清除浮灰。墻面抹灰，宜在砌塊墻體上刷1mm～2mm厚聚合物水泥漿打底，在其未凝固前隨即抹厚約10mm混合砂漿過渡找平層。抹灰前墻面不宜灑水，天氣炎熱干燥時可在操作前1h～2h適度噴水。
  2  抹底層灰之前先應使用專用界面劑對基面進行處理。操作的順序為：先將界面劑充分攪拌均勻，嚴格按配合比將界面劑與中砂均勻混合，再加入水泥攪拌成均勻漿狀，拌好的漿料在2小時內用完。
  3  按抹灰厚度沿墻面控制點做出控制灰餅。
5.2.8  部分掛網、抹底層灰


  1  抹灰應在砌筑完成7天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間則應視墻面的干燥程度適當延長。
  2  在底層抹灰之前，在填充墻與梁柱交界處掛鋼絲網層，在墻面易開裂部位（兩種不同材料交接處、暗埋管線的孔槽處、門窗洞口四角及墻體長度每隔3m處）鋪設耐堿玻璃纖維網格布。
  3  底層灰可選用強度較低的1:1:6水泥石灰砂漿，以保證其強度和膨脹系數應與基層相當，同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮；底層灰要求使用抹子刮上墻，厚度控制在5mm以內，使砂漿被擠進孔或縫內形成犬牙交錯連接，這樣既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應基層的變形。
  4  外墻抹灰層應設置分格縫，分格縫間距不宜大于3m，并采用高彈塑性、高粘結力、耐老化的密封材料嵌縫。
5.2.9  滿鋪敷設耐堿玻璃纖維網格布（外墻）
待基面處理完之后，在基層抹面層灰前墻面滿鋪敷設耐堿玻璃纖維網格布。使用效果如圖5.2.9所示。

5.2.10  抹面層灰
  1  待底層灰稍干后，檢查有無空鼓、裂紋等現象出現，確定沒有上述現象產生后，方可進行面層抹灰，厚度宜控制在7～9mm之間，砂漿可選用1:1:4的水泥混合砂漿，若面層抹灰過厚，則應分層涂抹，層間間隔保證在24h以內，抹灰時須壓實抹光。
  2  抹灰完成后，要做好防水遮蓋工作，以避免雨水直接沖淋墻面，同時做好遮陽處理，以避免日光直照墻體，必要時可采用噴霧器噴水養護。
  3  抹灰砂漿在凝結前應防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動。下一道工序施工前，抹灰砂漿應濕潤養護。
  4  抹灰層厚度宜控制在25mm以內；廚衛間的內墻應采用防水砂漿抹灰，當有較多的吊掛設備時，應加設鋼絲網水泥砂漿抹灰防裂防滲漏。
6  材料與設備
6.1  施工材料
本工法所采用的材料明細見表6.1-
表6.1  施工材料明細
序號 材料名稱 規格 強度 備注 
1 混凝土
小型空心磚 240×190×115
240×180×90
240×115×90 MU10、MU7.5、MU5   
2 普通硅酸鹽
水泥 32.5R     
3 界面劑 JC-101（混凝土） 強度≥0.7Mpa；
耐水≥0.5Mpa；
耐凍融0.5Mpa   
4 聚丙烯纖維絲 長度12mm，
直徑0.032mm 密度910 kg/m3，抗拉強度400 Mpa 在抹灰砂漿中添加聚丙烯纖維絲（0.9 kg/m3） 
5 玻璃纖維網格布 網眼4mm×4mm 每平方米重160克   
6 砂、巖砂晶及其他摻合料 中砂，
巖砂晶：QE01-2 砌筑混合砂漿強度M5   

6.2  機具設備
6.2.1  機械設備：砂漿攪拌機、垂直運輸機械等。
6.2.2  手工工具：瓦刀、鐵鍬、勾縫刀、灰板、篩子、手推車、磚籠、線錘、皮數桿等。
7  質量控制
7.1  質量驗收標準
該工法應滿足的有關標準、規范，見表7.1。
表7.1.  該工法應滿足的有關標準、規范
序號 名    稱 編號及版本 備  注 
1 《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300－2001   
2 《砌體工程施工質量驗收規范》 GB50203-2002   
3 《建筑涂飾工程施工驗收規程》 JGJ/T29-2003   
4 《砌體工程現場檢測技術標準》 GB/T50315—2000   
5 《砌體基本力學性能試驗方法標準》 GBJ129—90   
6 《混凝土小型空心砌塊建筑技術規程》 JGJ/T14-2004   
7 《砌筑砂漿配合比設計規程》 JGJ98-2000   
8 《混凝土小型空心磚砌筑砂漿》 JC/T860-2000   
9 《建筑砂漿基本性能試驗方法》 JGJ70-90   
10 《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》 JG149－2003   
11 《增強材料機織物試驗方法 第5部分：玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定》 GB/T7689.5-2001   
12 《纖維混凝土結構技術規程》 CECS38：2004   


7.2  質量控制措施
7.2.1  墻面裂縫綜合防治措施
　　由于影響墻體裂縫的因素很多，僅靠某一或某些方面的措施來進行防治，是不能達到防止裂縫的綜合效果的。為此我們分別從材料質量、技術措施、施工工藝和施工管理等四個方面提出相應的解決措施。具體措施如圖7.2.1。

 
7.2.2  材料質量控制措施
  1  對進入施工現場的砌塊材料，應按產品標準進行質量驗收；砌塊強度等級必須符合規定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準。對質量不合格或產品等級不符合要求的混凝土小型空心磚砌塊，堅決不予采用。
  2  砌塊進場后應按批次、品種、規格進行分別放置，要求堆放整齊，同時堆放高度不超過1.6m，并有詳細的記錄；科學合理地安排堆放空間、使用時間，保證砌塊放置天數滿足材質控制的齡期要求，砌體的齡期應超過28d才能上墻砌筑。
  3  砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒；堆放場地做到防雨、防潮、堅實；砌塊嚴禁暴曬、雨淋以防破損。
  4  砌塊的干燥收縮率不應大于0.045%。
  5  砌塊的相對含水率應符合下表7.2.2的規定。
表7.2.2  砌塊相對含水率
干燥收縮率（%） 相對含水率（%） 
潮濕 中等 干燥 
＜0.03 45 40 35 
0.03～0.045 40 35 30 


注：1、表中潮濕系指年平均相對濕度大于75%的地區；2、表中中等系指年平均相對濕度為50%~75%的地區；3、表中干燥系指年平均相對濕度小于50%的地區；
   6  外墻砌塊的強度等級不小于MU10，內墻砌塊的強度等級不小于MU7.5。切割砌塊時應使用手提式機具或相應的機械設備進行切割。
   7  砂漿的原材料，如水泥、巖砂晶、砂、摻合料、外加劑的性能指標，均應符合相應技術標準的規定。
   8.優選砂漿的配合比，砌筑砂漿和抹面砂漿應分別精心配制，砂漿配合比應符合國家現行標準《砌筑砂漿配合比設計規程》（JGJ98-2000）的規定，并必須經試驗按重量比配置�；�礎砌塊墻體必須采用水泥砂漿砌筑，地坪以上的砌塊墻體宜采用水泥混合砂漿，但不得使用摻粘土的砂漿。
  9  砂漿的強度等級外墻不小于M7.5，內墻不小于M5，強度等級的評定以標準養護、齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準，并應按國家現行標準《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ70-90）的規定執行。
  10  選擇封閉性和附著力良好的界面劑。性能應滿足相應指標：壓剪強度、原強度 ≥ 0.7MPa；耐水 ≥ 0.5MPa；耐凍融 ≥ 0.5MPa。
  11  按重量比進行配料，界面劑:水洗中砂:水泥=1:ｘ:ｙ（具體配合比視不同界面劑種類及品牌而定）。水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥；砂子要求含泥量＜3%，粒度小于2.0mm；配料順序為：先將界面劑與中砂混合均勻，再加入水泥攪拌成均勻漿狀 (使用前將界面劑充分攪拌均勻)；拌好的漿料應在2小時內用完。
  12  加強網可采用鋼絲網或耐堿玻纖網格布，鋼絲網寬度應不小于200mm，與基體的搭接寬度不應小于100mm，網材應采用鍍鋅鋼絲，網目規格不大于20mm×20mm，鋼絲直徑不小于1.0mm。耐堿玻璃纖維網格布，網格尺寸不得大于4mm×4mm，單位面積重量≥160g/m2。
  13  聚丙烯纖維質量要求應符合國家相應規定。
7.2.3  砌筑、找平質量控制措施
  1  外墻及弧形外墻應控制好垂直通線。墻體砌筑前預排砌塊，擺磚調正后灌注垂直縫。水平灰縫控制在10mm左右，垂直灰縫控制在15mm左右，同時砌體灰縫補勾平直凹深2mm左右。
  2  框架柱與填充墻沿高度每隔三皮磚或高度不大于600mm，設置2φ6的連接鋼筋，伸入墻內的長度應達到1000mm，其外露部分在施工過程中避免隨意彎折。
3  墻體轉角處和縱橫交接處沿墻高每隔三皮磚或高度不大于600mm設置一定量的拉結筋，其數量為每120mm墻厚不少于1φ6，埋入長度從墻的轉角或交接處算起，每邊大于1000mm。埋入砌體內部的拉結筋，應設置正確、平直。其外露部分在施工過程中避免任意彎折的現象發生。
4  按設計要求在所需部位砌入預制混凝土錨固塊，將門窗框牢固固定在錨固塊上，門窗框與砌體間的空隙應采用密封嵌縫材料或砂漿填實抹平，同時保證門窗洞兩側四周平直，
5  砌筑門窗洞口時，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入；現澆過梁時，需等到砌筑砂漿強度達到設計要求的70%以上后，方能拆除過梁底部的支撐和模板。
6  窗臺預留80mm厚混凝土現澆余量，窗臺頂與設計窗臺高度各要預留30mm～40mm。
7  門窗框連接件應采用Q235鋼材，固定點的位置與數量應根據門窗的類型、尺寸、荷載等情況合理布置。
8  在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于600mm，洞口凈寬度不應超過1m；沿墻高每隔三皮磚或高度不大于600mm，在水平縫內預埋不少于2Φ6的鋼筋，鋼筋埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1000mm；洞口頂部設計無規定時，應設置過梁，臨時施工洞口應做好補砌。填砌施工洞口時所用砂漿強度等級應提高一級。
9  預埋墻內管線時應達到橫平豎直，當管線集中或管徑較大時，管線兩側布設拉結鋼筋，確保砌體結構的穩定性。
10  暗管線的轉彎處應增設接線盒或檢修盒，埋設時，應使用合適的開槽工具，保證線槽、盒槽位置正確、邊線順直；線管埋好后應將表面清理干凈，再用混凝土小型空心磚砌塊專用砂漿填實；管線埋設在抹灰前完成。
11  墻上如需留孔，在砌筑完畢砂漿并達到設計強度后，用電鉆鉆取所需孔洞。堵塞孔洞時，用經切鋸而成的異型砌塊和原砂漿補砌填堵。
12  墻體洞口下部應設置2φ6拉結鋼筋，其伸過洞口兩邊的長度每邊應不小于500mm。
13  墻外管線預埋件應埋砌在砂漿水平縫內。對口徑大于φ100mm或有特殊要求的管線，其預埋件應留不少于2φ6拉結鋼筋，并砌入墻內達到500mm以上。
14  抹灰前先清掃墻面浮塵、松動砂漿及其它雜物，基層的質量要求符合《建筑涂飾工程施工驗收規程》JGJ/T 29-2003規定，同時應及時修補裂縫、孔洞，保證基層平整。
15  分數次灑水潤濕墻面，由于混凝土小型空心磚砌塊吸水速度先快后慢，吸水量慢且延續時間長，所以應適當增加灑水次數；灑水過程應在涂刷界面劑前一天進行，灑水效果以不顯浮水為準。
16  涂刷界面劑，控制厚度約3mm，涂刷均勻，但要保證不顯露墻面。
17  掛網前應修補整平墻面，清潔基層，除去浮灰油污，并保持一定濕度。掛網抹灰應做到掛網平整、釘網牢固、抹灰密實。
18  掛網應展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或預埋的鋼筋點焊固定，間距不宜太大，以保證鋼網不變形起拱。
19  網材搭接應平整、連續、牢固、搭接長度不宜小于100mm。掛網必須置于抹灰層內，不得外露，以防止生銹和腐蝕。
20  在抹灰砂漿中可添加聚丙烯纖維絲（0.9 kg/m3）以防止抹灰面層龜裂。
21  分兩層抹灰，嚴禁一次成活，每層抹灰時間間隙為24小時，基層厚度控制在3mm～5mm，第二層厚度控制在7mm～9mm。
22  當外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設耐堿玻璃纖維網格布。第二層抹灰完成后，在砂漿初凝之前滿鋪耐堿玻纖網格布。
23  灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿，飽滿度要求為：水平縫不應低于80%，豎直縫不應低于80%；原漿隨砌隨勾縫，可用φ10鋼筋將灰縫勾成深度1mm～3mm的凹縫。嚴禁用雜物塞縫和出現瞎縫、透亮縫。
8  安全措施
8.0.1  遵守《建筑安裝工程安全技術規程》和地方有關施工現場安全生產管理規定。
8.0.2  堅決貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，按照《建筑工程安全規程》組織施工，嚴格執行《建筑機械使用規程》、《施工現場用電安全技術規范》等規章制度。建立安全生產管理體系，項目負責人對安全生產工作進行全面領導，項目安全員主要負責施工現場的安全工作，對安全生產進行全面的管理。
8.0.3  建立嚴格的安全管理制度，認真落實安全生產崗位責任制、交底制和獎罰制。每道工序施工前必須逐級進行安全交底，并落實到個人，反映在書面上。從事施工的各級人員，必須持證上崗，各級機械操作人員，嚴格遵守操作規程，杜絕無證上崗、酒后上崗，違章作業等現象的發生，由此造成事故的人員要追究當事人的直接責任。
8.0.4  嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全措施組織施工，建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業中的安全檢查，確保作業的標準化、規范化。
8.0.5  砌筑用腳手架要可靠、安全，便于操作。
8.0.6  施工現場的臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》的有關規定執行�，F場用電必須有專人管理，嚴格遵守各項用電操作規程，嚴禁違章作業，非電工人員不得擅自操作用電設備。施工現場使用的手持照明燈應采用36V的安全電壓。
8.0.7  施工現場按符合防火、防風、防雷、防觸電等安全規定及安全施工要求進行布置，并完善各種安全標識。
8.0.8  各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離做到符合公安部門的規定，室內不堆放易燃品；嚴格做到不在木工加工場、料庫等處吸煙；隨時清除現場的易燃雜物；不在有火種的場所或其近旁堆放生產物資。
8.0.9  氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂。乙炔發生器有防止回火的安全裝置。


8.0.10  電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規定要求進行外，將其布置在專用電桿上。
8.0.11  室內配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。
8.0.12  使用射釘掛網時，施工人員應持證上崗，并按規范要求操作。
9 環保措施
9.0.1  環境管理目標
施工現場的環境管理，應使其符合施工環保的各項具體要求。
9.0.2  環境管理措施
在嚴把質量關的基礎上加大施工現場文明管理與環境防治工作，具體措施如下：
1  成立對應的施工環境衛生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章，加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規章制度，做好交通環境疏導，充分滿足便民要求，認真接受城市交通管理，隨時接受相關單位的監督檢查。
2  任務下達前，由項目工程師按國家或地方有關施工環保措施及企業環境管理體系要求，進行必要的培訓。
3  將施工場地和作業限制在工程建設允許的范圍內，合理布置、規范圍擋。根據環保要求，制定相關標語置于工地現場醒目處進行教育警示。做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。
4  建立有效的排污設施，保證現場和周圍環境整潔文明。設立專用排水溝，對施工污水進行有序集中排放，認真做好無害化處理，從根本上防止施工污水亂流。
5  定期清運施工棄渣及其它工程材料運輸過程中的防散落與沿途污染措施，施工污水除按環境衛生指標進行處理達標外，并按當地環保要求的指定地點排放。棄渣及其它工程廢棄物按工程建設指定的地點和方案進行合理堆放和處治。
6  現場加大管理力度，優先選用先進的環保機械。杜絕混凝土運輸車輛遺灑及施工現場的揚塵，減少環境污染，混凝土運輸車輛進出大門時必須清理干凈。
7  認真執行國家、地方（行業）對減少施工噪聲的要求，將混凝土施工噪聲控制在允許范圍之內，同時盡量避免夜間施工。
8  對施工場地道路進行硬化，并在晴天經常對施工通行道路進行灑水，防止塵土飛揚，污染周圍環境。
10  效益分析
10.0.1  社會效益 
成功地解決了混凝土小型空心磚填充墻開裂的質量通病，提高了工程質量水平，增強了結構的耐久性，降低了用戶的投訴率。同時所用砌塊生產能耗較低、能有效利用工業廢渣，保溫節能效果好，對保護耕地，節約能源、資源具有很大的現實意義，符合可持續發展戰略的要求。
10.0.2  經濟效益
通過混凝土小型空心磚填充墻裂縫控制施工工法的成功應用，工程質量達到了預期效果，減少了因墻面開裂而產生的返修率，降低了綜合成本。在廈門金門海景山莊工程應用中，經濟效益率為2%；在深圳市寶安香繽廣場商住樓工程應用中，經濟效益率為2.1%；在漳州夏商·陽光雅苑工程應用中，經濟效益率為2.3%。
11  應用實例
11.0.1  廈門金門海景山莊
廈門金門海景山莊工程位于廈門海滄新城09地塊，由地下1層、地上17~18層，共計4幢組成，總建筑面積38120.2 m2。本工程填充墻采用混凝土小型空心磚砌筑，混凝土小型空心磚砌塊尺寸為240X190X115、240×180×90、240X115X90，其強度等級為MU10，總砌筑工程量為10533m3。砌筑砂漿強度等級為M5，設計抹灰厚度為20mm，實際抹灰厚度為16mm~18mm。墻面抹灰工程量為100000 m2。
在施工過程中，除按設計要求設置構造柱及圈梁外，我們在較大的門窗洞口兩側加設構造柱及過梁；嚴格按工法的施工工藝進行施工，尤其在梁柱與墻交接處按設計要求掛設鋼絲網，找平前涂刷界面劑，在內墻四角、門窗洞口四角、管道埋線開孔處及墻體中部加掛玻纖網格布，沿外墻滿掛玻纖網格布，然后抹灰找平。
工程于2005年8月25日開工，2007年5月14日竣工。填充墻及找平層沒有出現開裂現象，質量達到規定要求，業主、設計、監理及用戶非常滿意，取得良好的經濟效益。工程先后獲得廈門市及福建省的優質工程獎。
11.0.2  深圳市寶安香繽廣場商住樓工程
深圳市寶安香繽廣場商住樓工程位于寶安區最繁華的商業中心地帶，建安路與新圳路交匯處，毗鄰寶安新華書店和新安湖花園，四面臨街，施工場地非常狹小。項目總用地面積13952 m2，總建筑面積約170000m2，其中地下室建筑面積30000m2，地上140000m2。地下3層、地上31層，其中1至4層為商業裙樓，商業建筑面積48157 m2，5層為架空綠化，6至31層為住宅，住宅建筑面積為92892 m2，建筑總高度99.7m。
本工程填充墻圍護結構采用混凝土小型空心磚砌筑，混凝土小型空心磚尺寸為240X190X115、240×180×90、240X115X90，其強度等級為MU10，總砌筑工程量為27800m3。砌筑砂漿強度等級為M5，設計抹灰厚度為20mm，實際抹灰厚度為15mm~18mm。墻面抹灰工程量為450000 m2。
在施工過程中，除按設計要求設置構造柱及圈梁外，我們在較大的門窗洞口兩側加設構造柱及過梁；嚴格按工法的施工工藝進行施工，尤其在梁柱與墻交接處按設計要求掛設鋼絲網，找平前涂刷界面劑，在內墻四角、門窗洞口四角、管道埋線開孔處及墻體中部加掛玻纖網格布，沿外墻滿掛玻纖網格布，然后抹灰找平。
工程于2004年6月開工，2006年5月竣工。填充墻及找平層沒有出現開裂現象，質量達到規定要求，業主、設計、監理及用戶非常滿意，取得良好的經濟效益。工程先后獲得深圳市及廣東省優質工程獎。
11.0.3  漳州市夏商•陽光雅苑
漳州市夏商•陽光雅苑工程位于漳州市勝利東路立交橋北側，由1~9#樓共9棟及其地下室組成群體工程，其中8棟25層，1棟12層，建筑面積98040 m2。本工程的5#、8#填充墻采用混凝土小型空心磚砌筑，混凝土小型空心磚砌塊尺寸為240×115×90、240×180×90，其強度等級為MU10，其中5#樓總砌筑工程量為2129m3，8#樓總砌筑工程量為1417m3。砌筑砂漿強度等級為M5，設計抹灰厚度為20mm，實際抹灰厚度為16mm~17mm。墻面抹灰工程量為64120 m2。
在施工過程中，除按設計要求設置構造柱及圈梁外，我們在較大的門窗洞口兩側加設構造柱及過梁；嚴格按工法的施工工藝進行施工，尤其在梁柱與墻交接處按設計要求掛設鋼絲網，找平前涂刷界面劑，在內墻四角、門窗洞口四角、管道埋線開孔處及墻體中部加掛玻纖網格布，沿外墻滿掛玻纖網格布，然后抹灰找平。
工程于2006年8月13日開工，2008年1月10日竣工。填充墻及找平層沒有出現開裂現象，質量達到規定要求，業主、設計、監理及用戶非常滿意，取得良好的經濟效益。工程先后獲得漳州市及福建省優質工程獎。